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工信部:推广全密闭一体化涂料清洁生产工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-10-21  来源:工信部  浏览次数:381
核心提示:工信部在近日发布的《石化和化学工业发展规划》(以下简称:规划)中,提出了关于经济发展、结构调整、创新驱动、绿色发展和两化融

工信部在近日发布的《石化和化学工业发展规划》(以下简称:规划)中,提出了关于经济发展、结构调整、创新驱动、绿色发展和两化融合等五个方面明确了发展目标,并提出了实施创新驱动战略、促进传统行业转型升级、发展化工新材料、促进两化深度融合、强化危化品安全管理、规范化工园区建设、推进重大项目建设、扩大国际合作等八项主要任务。

《规划》的发布是对涂料行业的一个挑战。全国涂料厂家有近一万家,但90%都是小规模企业。这些小企业大多以人工制漆为主。这样不仅需要大量的劳动力,而且成品的品质缺乏稳定性。在经济发展带来的机遇和挑战面前,就无法更好的立足和发展。涂料企业要想在瞬息万变的时代中生存,就必须顺应时代发展转型。

促进两化深度融合

企业两化融合水平的提升,实现信息化综合集成的企业效率将提高35%。涂料行业的信息化、工业化深度融合,必然是涂料企业的一针强心剂,让涂料行业摆脱落后生产力,生产效率低下的现状,进而更好地为我国社会主义经济建设服务;必然会为涂料行业带来一个质的飞跃,为涂料行业走向世界奠定一个坚实的基础。

涂料企业应该充分利用信息和工业与互联网融合发展新模式。构建面向生产全过程、全业务链的智能协同体系。重点推进涂料调和、加工、仓储物流、销售服务供应链的协同优化。建立健全的涂料生产监督及产品追溯系统,采用物联网、射频识别、物品编码等信息技术,推进生产过程中商品编码体系建设,建立产品追溯数据库。积极开展“互联网+”活动,鼓励生产企业建立经销商基础信息库,提高服务水平,实现供需协同。

实现全密闭一体化涂料清洁生产工艺

实施挥发性有机物(VOCs)综合整治,加快涂料、胶粘剂、农药等领域有机溶剂替代和生产过程密闭化改造。开发推广光气等高毒原料替代技术,推广催化加氢、绝热硝化等清洁生产工艺。淘汰含铅涂料、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰的高风险产品,以及平炉法工艺生产高锰酸钾、间歇焦炭法生产二硫化碳、有钙焙烧法生产重铬酸钠等高污染工艺。

围绕材料性能和质量控制、安全生产和节能减排、物料管理和产品流通等,加快制修订一批数据采集、传输、交换及接口标准和信息安全标准、智能监测监管标准、电子标签编码及应用标准。制定涂料工业智能工厂标准体系。加强环保型涂料产品的研发和推广应用,加快航空航天等高端领域用特种涂料的开发和产业化,推广全密闭一体化涂料清洁生产工艺。

坚持绿色发展

绿色生产,是大势所趋。“十三五”末,万元GDP用水量下降23%,万元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%,化学需氧量、氨氮排放总量减少10%,二氧化硫、氮氧化物排放总量减少15%,重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。发展循环经济,推行清洁生产,加大节能减排力度,推广新型、高效、低碳的节能节水工艺,积极探索有毒有害原料(产品)替代,加强重点污染物的治理,提高资源能源利用效率。

实施创新驱动战略

涂料企业应以完善主体、市场为导向、产学研用相结合的产业技术创新体系,加强产学研用纵向合作,强化工艺技术、专用装备和信息化技术的横向协同,大力推进集成创新,构建一批有影响力的产业联盟。坚持把科技创新作为引领发展的第一动力,提高科技创新对产业发展的支撑和引领作用,强化企业技术创新主体地位,推动产业链协同创新,形成具有成长性的新经济增长点。

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