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附录二 建筑防水涂料试验方法(GB/T 16777

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-04-04  浏览次数:304
核心提示:中国涂料网讯:标准说明 6 黏结性的测定 6.1 试验器具 6.1.1 电抗折仪:单杠杆出力比1:10,最大出力1000N,

中国涂料网讯:

标准说明

6 黏结性的测定 6.1 试验器具 6.1.1 电抗折仪:单杠杆出力比1:10,最大出力1000N,加荷速度10N/a; 6.1.2 “8”字形金属模具:如图2所示; 6.1.3 黏结基材:“8”字形水泥砂浆块,如图3所示; 6.1.4 电热鼓风干燥箱:同4.1.4; 6.1.5 釉面砖。 6.2 试件的制备 6.2.1 用符合GB/T 175的425号普通硅酸盐水泥中砂和水按质量比1:2:0.4配成砂浆,在图2所示的金属模具中,插入一0.5mm厚的金属片后,灌入配好的砂浆捣实抹平,24h后脱模,将“8”字砂浆块在水中养护7d,风干备用。 6.2.2 将“8”字砂浆块一分为二,清除断面上的浮砂,并涂刷厚0.5~0.7mm试样,根据产品的稠度不同可一次涂刷,也可分几次涂刷,每次间隔24h。涂刷后在(40±2)℃下烘干1h,最后一道涂刷待表面收水后,对接个半“8”字砂浆块,放在釉面砖上,半小时后移入干燥箱内,于(40±2)℃下干燥24h,按相同方法同时制备5个试件。 6.3 试验程度 将试件在标准条件下放置2h,试验前先将试验机安装成单杠杆式,并调整零点,然后把试件置于试验机的夹具中,启动试验机至试件拉断为止,记下此时的读数。 6.4 试验结果评定 黏结性以黏结强度表示,试验结果取3个试件的算术平均值,精确到0.01MPa。 6.5 试验报告 试验报告应写明下列内容: a)试样的名称、类别和型号; b)试样平均黏结强度值。 7 延伸性的测定 7.1 试验器具 7.1.1 拉伸试验要:测量范围为0~500N,拉伸速度0~500mm/min,标尺最小分度值为1mm; 7.1.2 不锈钢槽板:12块如图4所示; 7.1.3 铝板:24块,规格为80mm×35mm×2mm; 7.1.4 石棉水泥板:24块,规格为80mm×35mm×4mm; 7.1.5 不锈钢隔条:48条,规格为45mm×8mm×1.5mm。 7.1.6 电热鼓风干燥箱:同4.1.4; 7.1.7 紫外线老化箱:500W直形高压汞灯,灯管与箱底平行,箱体尺寸600mm×500mm×800mm; 7.1.8 釉面砖。 7.2 试验程序 7.2.1 试件的制备 将不锈钢槽板和隔条用隔离剂刷一遍,然后取两块7.1.3规定的铝板(厚质涂料)或7.1.4规定的石棉水泥板(薄质涂料)放入槽内,在槽板两侧的小槽中插入不锈钢隔条,使铝板或石棉水泥板对接固定在槽板中段,两块板之间的缝隙不得大于0.05mm。然后取已搅匀的厚质涂料(26±0.1)g或薄质涂料(8±0.1)g,分次涂抹在试板上,每次涂抹后放在干燥箱中于(40±2)℃下干燥4~8h,最后一道涂抹应在干燥箱中干燥24h,趁热用锋利的小刀割试件四周,使试件与槽板和隔条脱离,每一样品准备12个试件。 7.2.2 无处理的延伸性测定 将试件在标准条件下放置2h,然后将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标尺所示数值(Lo),以一定的拉伸速度拉伸试件至出现裂口工剥离等现象为止,记录此时标尺数值(L1),读数精确到0.5mm。 7.2.3 热处理后的延伸性测定 将试件置于釉面砖上,然后一起放在(70±2)℃的干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平位置上,应中止试验,若无变化则按7.2.2的规定进行试验。 7.2.4 紫外线处理后的延伸性测定 将试件置于釉面砖上,然后一起放入500W直管高压汞灯紫外线照射箱内,灯管与箱底平行,与试件的距离为47~50mm,使距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃,恒温照射240h,按7.2.2的规定进行试验。 7.2.5 碱处理后的延伸性测定 将试件用石蜡松香液(石蜡中加入10%松香)封边和抹涂试样的面,在标准温度下,把试件浸泡在饱和氢氧化钙溶液中,液面高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取了,充分用水冲洗,并用布擦干,观察试样表在有无鼓泡、溶胀、剥落等异常变化,若有变化则中止试验,若无变化则按7.2.2规定进行试验。 7.3 试验结果计算 每个试件的延伸值按式(4)计算: L=L1-L0 (4) 式中 L——试件延伸值,mm; L0——试件拉伸前的标尺读数,mm; L1——试件拉伸后的标尺读数,mm。 7.4 试验结果评定 试验结果以3个试件的算术平均值表示,精确至0.5mm,并记录试件表面现象。 7.5 试验报告 试验报告应写明下列内容: a)试样的名称、类别和型号; b)试样的延伸值与表面现象; c)试样的处理方法。 8 拉伸性能的测定 8.1 试验器具 8.1.1 拉伸试验机:同7.1.1; 8.1.2 切片机:符合GB/T 528规定的哑铃状I型裁刀。 8.1.3 厚度计:压重(100±10)g,测量面直径(10±0.1)mm,最小分度值0.01mm; 8.1.4 涂膜模具:材料及尺寸如图5所示。 8.1.5 电热鼓风干燥箱:同4.1.4; 8.1.6 紫外线老化箱:同7.1.7; 8.1.7 人工加速气候老化箱:光源为4.5~6.5KW管状氙弧灯,样板与光源(中心)距离为250~400mm; 8.1.8 釉面砖。 8.2 试验程序 8.2.1 试件制备 8.2.1.1 在试件制备前,所取样品及所用仪器标准条件下放置24h,所取样品质量应保证固化后涂膜最度为(2.0±0.2)mm。 8.2.1.2 在标准条件下将静置后的样品搅拌均匀,若样品是双组分涂料,则按产品的配比称取所需的主剂和固化剂,把两组分混合充分搅拌5min,再在不混入气泡的情况下倒入8.1.4规定的模具中涂覆,为了便于脱模,在涂覆前模具表面可用硅油或石蜡进行处理,样品分次涂覆,最后一次将表面刮平,并在标准条件下养护168h,固化后涂膜厚度为(2.0±0.2)mm,膜模后用8.1.2规定的切片机切割涂膜,制得符合GB/T528规定的哑铃状I型试件,试验所需试件要求见表2,其中一个为备用件。

试验项目

试件

试件数量/个

无处理拉抻试验

符合GB/T528规定的哑铃形I型

6

热处理拉伸试验

6

紫外线处理拉伸试验

6

酸处理拉伸试验

6

碱处理拉伸试验

6

人工老化后拉伸试验

6

8.2.2 无处理拉伸性能的测定 将试件在标准条件下放置至少2h,然后用直尺在试件上划好两条间距25mm的平行标线,并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度,取其算术平均值作为试样厚度,装在拉伸试验机夹具之间,夹具间标距为70mm,以500mm/min(聚氨酯类)或200mm/min(聚丙烯酸酯类)拉伸速度拉伸试件至断裂,记录度伯断裂时的最大荷载,并量取此时试件标线间距离(L1),精确至0.1mm,测试5个试件,若有试件断裂在标线外,其结果无效,应采用备用件补做。 8.2.3 热处理拉伸性能的测定 将按8.2.2划好标线的试件平放在釉面砖上,放入电热鼓风干燥箱内,试件与箱壁间距不得少于50mm,试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上,于(80±2)℃下恒温168h后取出,然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.4 紫外线处理拉伸性能的测定 将划好标线的试件平放釉面砖上放入8.1.6的紫外线老化箱内,灯管与试件的距离为47~50mm,使距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃,恒温照射250h后取出,按8.2.2规定进行试验。 8.2.5 碱处理拉伸性能的测定 温度为(23±2)℃时,在GB/T629规定的化学纯0.1%NaOH溶液中,加入氢氧化钙试剂,使之达到饱和状态,在600mL该溶液中放入六个试个把,液面庆高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下,放置4h以上,然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.6 酸处理拉伸性能的测定 温度为(23±2)℃时,在600mLGB/T 625规定的化学纯2%硫酸溶液中,放入6个试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下放置4h以上,然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.7 人工加速气候老化处理拉伸性能的测定 将试件的上下端用细绳固定在不锈网板上,并使试件标线间位于板的中央位置,然后挂在试验箱内的转动试样架上,黑板温度计同时挂在试样架上,温度计正面朝光源,设定黑板温度计温度为(63±2)℃,喷水压力0.1MPa,光照雨淋周期为每光照120min,喷水18min并同时受光照,每隔24h试样架上的试件按顺序转换位置,试验250h后取了并在标准条件下放置4h,然后按8.2.2规定进行试验。 8.3 试验结果计算 8.3.1 拉伸强度按式(5)计算: P=F/A (5) 式中 P——拉伸强度,MPa; F——试件最大荷载,N; A——试件断面面积,mm2。 A=b·d (6) 式中 b——试件工作部分宽度,mm; d——试件实测厚度,mm。 8.3.2 断裂伸长率按式(7)计算: L=L1-25/25×100 (7) 式中L——试件断裂时的伸长率,%; L1——试件断裂时的标线间的距离,mm; 25——拉伸前标线间的距离,mm。 8.4 试验结果判定 试验结果取3位有效数字,并以5个试件的算术平均值表示。 8.5 试验报告 试验报告应写明下列内容: a)试样的名称、类别和批号; b)拉伸速度; c)试样的处理方法; d)试样的拉伸强度; e)试样的断裂伸长率。 9 加热伸缩率的测定 9.1 试验器具 9.1.1 电热鼓风干燥箱:同4.1.4; 9.1.2 涂膜模具:同8.1.4; 9.1.3 直尺:精度为0.5mm; 9.1.4 平板玻璃。 9.2 试验程序 按8.2.1 规定制备涂膜,脱模后切取三块30mm×300mm的试件,将试件在标准条件下放置24h,并用直尺量出试件长度,然后将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起放入电热鼓风干燥箱中,于(80±2)℃下恒温168h取出,在标准条件下放置4h以上,然后再测定试件的长度,精确至0.5mm。 9.3 试验结果计算 加热伸缩率按式(8)计算: △S=S1-S0/S0×100 (4) 式中 △S——加热伸缩率,%; S1——加热处理前的试件长度 ,mm; S0——加热处理后的试件长度,mm。 9.4 试验结果评定 试验结果取2位有效数字,并以3 个试件的算术平均值表示。 9.5 试验报告 试验报告应写明下列内容; a)试样的名称、类别和批号; b)试件的加热伸缩率。 10 低温柔性的测定 10.1 试验器具 10.1.1 低温冰箱:控温精度±2℃; 10.1.2 弯折要:如图6所示; 10.1.3 圆棒:直径0mm,20mm; 10.1.4 放大镜:放大倍数8倍; 10.1.5 涂膜模具:同8.1.4; 10.1.6 釉面砖。 10.2 试验程序 10.2.1 水性沥青基涂料 10.2.1.1 将牛皮纸放在釉面砖上,然后称取厚质涂料(80.0±0.1)g;或薄质涂料(25.0±0.1)g的试样分次满除在100mm×100mm的牛皮纸上,每次涂抹后放在干燥箱中于(40±2)℃下干燥4~6h,最后一道应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24h,然后将试件取出,冷却后切取三块80mm×25mm试件。 10.2.1.2 将试件和圆棒一起放入低温冰箱中,在规定的温度下保持2h后打开冰箱,迅速捏住试件的两端(涂层面朝上),在3~4s内绕圆棒弯曲180度,并记录此时的温度,取出试件立即观察其表面有无裂纹、断裂现象。 10.2.2 高分子防水涂料 10.2.2.1 按8.2.1的规定制备涂膜,脱模后切取100mm×25mm的试件3块。 10.2.2.2 将试件在标准条件下放置2h后弯曲180度,使25mm宽的边缘平齐,用钉书机将边缘外固定,调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍,然后将试件放在弯折机的下平板上,试件重叠的一边朝向弯折机轴,距转轴中心约25mm将放有试件的弯折机放入低温冰箱中,在规定温度下保持2h后打开冰箱,在1s内将上平板压下,保持1s,取出试件并用8倍放大镜观察试件。 10.3 试验结果评定 记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。 10.4 试验报告 试验报告应写明下列内容: a)试样的名称、类别和批号; b)试验温度; c)圆棒直径; d)试件的表面现象。 11 不透水性的测定 11.1 试验器具 11.1.1 不透水试验仪:符合GB/T 328.3规定的不透水仪; 11.1.2 铜丝网布:孔径为0.2mm; 11.1.3 牛皮纸:70~90g/m2; 11.1.4 釉面砖。 11.2 试验程序 11.2.1 试件制备 11.2.1.1 水性沥青基涂料 把牛皮纸放在釉面砖上,然后将试样分次满涂在150mm×150mm的牛皮纸上,涂刷量为厚质涂料(180±0.1)g/mm,薄质涂料(56±0.1)g/mm2,每一样品准备3个试件。 11.2.1.2 高分子防水涂料 按8.2.1的规定制备涂膜,脱模后切取150mm×150mm的试件3块。 11.2.2 将试件在标准条件下放置1h,并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验认错中的至溢满,开启进水阀,接着加水压,使贮水罐的水流出,清除空气。 11.2.3 将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上,再在试件上加一块相同尺寸,孔径为0.2mm的铜丝网布启动压紧,开启进水阀,并闭总水阀,施加压力至规定值,保持该压力30min,卸压,取出试件,观察有无渗水现象。 11.3 试验结果评定 记录每个试件有无渗水现象。 11.4 试验报告 试验报告中应写明下列内容: a)试样的名称、类别和批号; b)试验压力和时间; c)试件渗水情况。 12 干燥时间的测定 12.1 试验器具 12.1.1 小玻璃球:直径125~250mm; 12.1.2 秒表:分度为0.2s; 12.1.3 软毛刷: 12.1.4 干燥试验器:如图7所示,重200g,底面积100mm2; 12.1.5 铝板:规格为50mm×120mm×1mm; 12.1.6 单面保险刀片; 12.1.7 定性滤纸。 12.2 试验程序 12.2.1 表干时间的测定 12.2.1.1 在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于铝板上准备涂膜 ,不允许有空白,记录涂刷结的时间。 12.2.1.2 A法按GB/T6753.2的试验方法进行。 12.2.1.3 B法经过若干时间后,在距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面如感到有些发黏,但无涂料黏在手指上,即为表干,记下时间。 12.2.2 实干时间的测定 12.2.2.1 按12.2.1.1规定制备试件,记录涂刷结束的时间。 12.2.2.2 A法 在表干后的试件涂层上放一张定性滤纸,(光滑面接触涂面),滤纸上再轻轻放置干燥试验器,每若干时间后移去干燥试验器,将试件翻转滤纸能自由落下,或在背面用握板之手的食指轻轻敲几下滤纸能自由落下而滤纸纤维不沾在涂膜上则认为涂膜实干,记下涂膜达到实干时间的所用时间,即实干时间。 12.2.2.3 B法 用单面保险刀片切割涂膜,若底层及膜内均无黏着现象,则认为实干,记下涂膜达到实干所用的时间,即为实干时间。 12.3 试验报告 试验报告应写明下列内容: a试样的名称、类别和批号; b)试样的表干时间; c)试样的实干时间。

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关键词: 试验方法 GB
 
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